产品颜色

无色透明液体

 

产品包装

200L、18L

 

性能描述

采用国际最新的合成环保聚合物,配入多重进口淬火光亮专用复合添加剂,完全易溶于水,气味柔和,不易发臭,对皮肤无影响,抗氧化好,可根据不同的要求来调节淬火冷却率,极具良好的冷却性、防锈性、淬锈性、无油烟、工件色泽光亮等优点,淬火液无毒、无腐蚀、不燃烧、使用安全、废液易排放,无环境污染,适用多种金属的淬火要求,取代传统的矿物型淬火油、降低成本,是新一代的低成本,高效率的环保特效淬火液。(推荐约1:5—1:18兑水稀释)

 

主要优点

A、通过调整水溶液的浓度,可在很大范围内调整其冷却能力,可以得到近于水,或介于水油之间,以满足不同材料和工件的淬火要求。
B、无毒,无油烟,不燃烧,无火灾危险,使用安全,改善劳动环境,无环境污染,带出量少,不易老化,变质,使用寿命长,使用成本低,综合经济性好。
C、淬硬层深,淬火硬度均匀,无软点,大大减小淬火变形和开裂的倾向,尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。
D、对黑色金属及有色金属均无腐蚀,淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。
E、不易老化,变质,使用寿命长。

 

主要用途

A、中低碳合金钢35CrMo、30CrMo、42CrMo、40Cr、40MnB、34CrNiMO、40CrNiMo、50CrNiMo等整体淬火或连续淬火。
B、碳素钢35、45、55、A3、08、10、35K等整体淬火或连续淬火。
C、渗碳钢20Cr、20CrMo、20CrMnTi等的渗碳淬火。
D、弹簧钢60Si2Mn、65Mn、50CrV、55CrSi等的整体淬火。
E、不锈钢1Cr13、2Cr13等的整体淬火。
F、铝合金固溶处理。
G、原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用淬火液替代。

 

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使用方法

清理油槽→添加→升温→衡温

A、 由水或油换成水性淬火剂,系统无需大的改动。如原有冷却循环装置(板式或管式换洗器,水塔,贮水池)油温可控制在80℃以下的系统,换用水性淬火剂时只需彻底清洗干净系统即可。
B、 系统清洗:首先排净系统中的水或油,用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后,排放干净。注入清水至正常液面的50%,倒入所需水性淬火剂原液,同时搅拌,循环,再加清水至正常液面。
C、系统匹配:淬火槽壁如涂有酚树酯漆,需去除。水性淬火剂含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中,硬水中的阴阳离子会消耗海益淬火剂中的防锈剂,一般补加新液就补充了防锈剂浓度。
 
注意事项:
1、 浓度控制:随着淬火溶液中水性淬火剂原液浓度的增加,溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹,就必须使淬火溶液中淬火剂原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控淬火剂原的浓度。新配制的海益淬火剂水溶液可用折光率读数乘2.5,即为其浓度值。在淬火剂使用过程中,折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制,应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
2、 温度控制:淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃,应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性,建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置,如冬天室温过低,淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。

 

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客户问题分析解决

 客户问题:龙兴不锈钢有限公司——不锈钢的整体淬火
客户要求:1、易溶于水,2、气味柔和,3、不易发臭,4、不影响皮肤,5、抗氧化好
解决方法:推荐SL 580超凡特效光亮淬火液:采用国际最新的合成环保聚合物,配入多重进口淬火光亮专用复合添加剂,完全易溶于水,气味柔和,不易发臭,对皮肤无影响,抗氧化好,可根据不同的要求来调节淬火冷却率,极具良好的冷却性、防锈性、淬锈性、无油烟、工件色泽光亮等优点,淬火液无毒、无腐蚀、不燃烧、使用安全、废液易排放,无环境污染,适用多种金属的淬火要求,取代传统的矿物型淬火油、降低成本,是新一代的低成本,高效率的环保特效淬火液。适用于不锈钢1Cr13、2Cr13等的整体淬火。

 

客户问题分析解决

 客户问题:史特牢金属制品有限公司——水淬油冷的淬火工艺是否可使用淬火液替代
客户要求:不易老化,变质,使用寿命长
解决方法:推荐SL 580超凡特效光亮淬火液:采用国际最新的合成环保聚合物,配入多重进口淬火光亮专用复合添加剂,完全易溶于水,气味柔和,不易发臭,对皮肤无影响,抗氧化好,可根据不同的要求来调节淬火冷却率,极具良好的冷却性、防锈性、淬锈性、无油烟、工件色泽光亮等优点,淬火液无毒、无腐蚀、不燃烧、使用安全、废液易排放,无环境污染,适用多种金属的淬火要求,取代传统的矿物型淬火油、降低成本,是新一代的低成本,高效率的环保特效淬火液。原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用淬火液替代。

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