不锈钢切削液

不锈钢切削使用合适的切削液，可以提高金属加工的生产力，提高切削精度，保护刀具。现在市场上销售的切削液种类很多，性能也有所区别，那么选择切削液，需要注意哪些方面？不锈钢切削在选择切削液时，需要考虑这几个方面：你要切削的金属种类、工艺类型、机床种类、对后面工序的影响。

       

1.你要切削的是什么金属？

       有些金属比较难切削，有些则比较容易。例如不锈钢、高强度钢、某些特种合金、硬度很高的金属切削起来都比较困难，因此，这些金属对切削液的要求就比较高。有些金属，例如铜、铝等，就好切削，因此使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不必使用含极压添加剂的切削油/液。

       对于硬度较高、切削难度高的金属，需要使用极压型、具有防烧结功能的切削液。极压型切削液里含有极压添加剂，一般是含有活性硫和活性氯的添加剂，在切削过程中保护刀具和工件，保证良好的切削效果。

对于铜、铝、碳素钢、低合金钢等易切削材料，一般的切削液就够用了，这些切削液含有油性剂、抗磨剂、防锈剂等常规添加剂。加工铜和铝时，不宜使用含有活性硫添加剂的切削液，以免腐蚀工件。

2.加工工艺：

       不同种类的切削液在性能特点上有所不同，纯油型切削液（不含水）润滑性，但是冷却性差。水基切削液冷却效果好，但润滑效果差。全合成型切削液冷却性能，半合成、乳化液的润滑性能和冷却性能介于全合成和纯油型之间。在加工中，不同的加工工艺对润滑性和冷却性要求不同，因此选择切削液时，要考虑加工工艺。

       不锈钢切削液加工工艺对切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的润滑性好，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。高速切削由于发热量大，需要较好的冷却效果。有些工艺相对容易，如车削、钻孔、铣削等，可以高速切削，要求切削液的冷却性好，对切削液的极压性能，就算有要求也不高。切削相对容易的工艺要求的粘度也不高，普通的添加剂配方就可以满足使用。

3.机床类型：

       机床类型也影响切削液的选择，有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。例如，制螺钉机在加工中，切削油和机床本身的润滑油容易互相接触。

4.后面的工序是什么？

       选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输、处理用过的切削液，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑后面的工序对切削液的要求。