锌合金切削与铝合金切削能共用一款切削液吗？

       锌合金成本比铝合金贵了两三倍，但很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是由于锌合金的特点，有些产品还是不能用铝合金替代锌合金，出现工厂同时加工锌合金和铝合金两种不同材质工件的状况，是否用同一款切削液呢？铝合金切削液能否用来加工锌合金，能不能买到锌合金专用的切削液呢？

       锌合金金属特点：
       锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。假如你金属表面要抛光电镀，且要求很高的外观质量，那就不得不用锌合金的。锌合金熔点低，凝固温度范围小，易于填充成型，缩孔倾向小，可以压铸形状复杂、薄壁的精密零件，铸件表面光滑，尺寸精度高；浇注温度较低，模具使用寿命长，不容易粘模，不腐蚀模具。而且锌合金的常温力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性都很好，锌合金压铸件能够很好的接受各种表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等。锌合金最严重的缺点是老化现象，体积涨大，强度降低，时间过长会导致压铸件变形甚至碎裂，这也是锌合金使用范围受到限制的主要原因。
       铝合金金属特点：
       铝合金在性能方面比锌合金要好很多，具有良好的压铸性能、导电性能和导热性能，切削性能也不错。缺点也比较明显，铝硅系列的合金容易粘模，对金属坩埚有腐蚀性，体积收缩较大，容易产生缩孔。 铝合金材质缺点：是很难达到很高的表面质量要求的，因为铝合金制品表面易产品很多的气孔，电镀出来后表面质量很差。
       锌合金切削液有什么特殊要求？
       由于锌合金金属的活性在切削过程中除了会影响切削液的性能外，锌合金切削液对锌合金的防护性能要求高，必须能满足加工后的锌合金产品在流转到下道工艺前，不被切削液和空气腐蚀氧化。因为锌合金若在下道工艺前被腐蚀氧化发黑或生成白斑，会影响下道清洗，电镀等的表面处理，从而影响最终产品的外观，表面处理效果，降低良率，影响产品品质。
       锌合金建议用专用切削液:
       锌合金专用切削液来加工铝合金产品，功能可以满足，但是如果是锌合金工件，用铝合金切削液来加工，经常会出现冒泡，发黑氧化等问题，  因为 锌合金的大部分金属是锌，而锌属于两性金属，具有很强的金属活性，在金属切削加工过程中容易出现各种问题。首先由于质软在切削加工过程易出现刀具，加工部位粘屑的问题。其次由于锌金属的活性，易出现加工过程中锌与切削液反应生成锌皂，PH值下降快，从而导致切削液易油水分离，产生粘附物粘机台，发臭，使用寿命短，加工性能下降。建议锌合金金属切削选用专用锌合金切削液。