在机械加工行业，为了能更有效的提高效率，我们都会选择采用切削液来保证机械的加工。采用优秀的切削液能够有效的减少机械设备在切削过程中的摩擦，从而也就降低了被加工产品的不合格率。另外切削液能够有效的改善散热条件，降低切削力、切削温度和道具的磨损度。所以在选择切削液方面需要格外注意。

 

 

   笼统的说，低速重负荷切削需要充分的润滑，通常选用极压切削液高速浅层切削，冷却是首要的，一般选用水基切削液。一般的研磨加工，有时润滑反而有害，故可以使用合成液或化学溶液。

 

 

   同时，切削液产品的使用寿命的长短也是需要考虑的因素，通常都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命，来满足工厂降低综合成本的要求，而且，较长的切削液使用寿命，不但降低了水溶性金属切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，以及减少水溶性金属切削液的废液处理次数和处理以及由此而产生的大量废液处理费用。

 

 

   另外加工材料、加工材质、机床构造也是确定选用油基切削液或水基切削液的重要依据。所以在选择切削液的时候是十分重要的，只有选择合适的切削液才能发挥机械设备的最高效率。